دستگاه بادکن پت

مشخصات فنی دستگاه

• Plc دستگاه MITSUBISHI ژاپن می باشد.

•دارای صفحه نمایش تاچ اسکرین

• قطعات مصرفی در تابلو برق از نوع SCHNIDER آلمان

• المنت های استفاده شده در کوره از نوع هالوژنی کم مصرف خارجی است که حرارت کوره را در کمترین زمان ممکن به دمای مورد نظر می رساند و دوام زیادی دارد.

• رنگ آمیزی بدنه و قطعات از نوع الکترو استاتیک (کوره ای) 

• شافت های اصلی دستگاه جنس هارد کروم

• جنس بوش ها از فسفر برنز

• تمامی جک ها، اتصالات و شیر برقی، FESTO و SHAKO

• ماشین کاری قطعات با استفاده از فرز CNC و با دقت 01/0 

• دستگاه دارای دو سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد.

توضیحات

بادکن پت چیست؟

دستگاه بادکن پت یک دستگاه صنعتی است که برای تولید وساخت ظروف و بطری های پلاستیکی از آن استفاده می شود.

این دستگاه در فرآیند تولید انبوه ظروف مانند بطری های آب، نوشیدنی، روغن، شیر و سایر محصولات پلاستیکی به کار می روند.

در این دستگاه ها مواد اولیه به صورت گرانول های PET وارد دستگاه شده و سپس در فرآیندهای گرمایش، فرم دهی و خنک سازی تبدیل ظروف نهایی پت می شوند.

این دستگاه معمولا شامل واحدهای مختلفی هستند که وظایف مختلفی از جمله گرمایش مواد، فرم دهی، خنک سازی، برش و شکل دهی نهایی را انجام می دهند.

تاکید بر کیفیت، سرعت تولید و کارایی در مصرف انرژی از جمله ویژگی های مهم این دستگاه است.

انواع بادکن پت

به طور کلی بادکن های پت به سه دسته بادکن پت دستی، بادکن پت نیمه اتوماتیک و بادکن پت اتوماتیک تقسیم می گردد.

بادکن پت دستی

دستگاه های بادکن پت دستی به صورت سنتی و کوچکتر از دستگاه های صنعتی و معمولا شامل مراحل ساده تری می باشند.

این دستگاه ها برای تولید حجم کمتری از ظروف پت مورد استفاده قرار می گیرند و به عنوان گزینه محلی برای تولید کوچکترین مقدارهای ممکن استفاده می شوند.

بادکن پت نیمه اتوماتیک

این دستگاه ها عمدتا از قالب گیری، دمنوشی، بادکردن، قفل زنی و برش زنی برای تولید ظروف پت استفاده می کنند.

فرآیند تولید دستگاه های بادکن پت نیمه اتوماتیک به این معناست که بخشی از مراحل تولید توسط دستگاه به صورت اتوماتیک انجام می شود، اما برخی از مراحل نیازمند مداخله و کنترل اپراتور هستند. این سیستم ها معمولا با دقت بالا و سرعت مناسبی عمل می کنند و به کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری در فرآیند تولید کمک می کنند.

در این دستگاه ها، کنترل کیفیت و نظارت بر فرآیند تولید از اهمیت زیادی برخوردار است تا محصولات نهایی به مواصفات مورد نظر برسند. همچنین، ایمنی و قابلیت تعمیر و نگهداری نیز از جوانب حیاتی در بهره وری در این دستگاه ها محسوب می شود.

دستگاه بادکن پت اتوماتیک

دستگاه های بادکن پت اتوماتیک ابزارهای پیشرفته در این صنعت هستند. این دستگاه ها توانایی انجام تمامی مراحل تولید ظروف پت را به صورت اتوماتیک دارند، از جمله قالب گیری، دمنوشی، بادکردن، قفل زنی و برش زنی این فرآیند اتوماتیک باعث افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه ها و افزایش دقت در تولید می شود.

دستگاه های بادکن پت اتوماتیک معمولا با سیستم های کنترل پیشرفته و حسگرهای هوشمند تجهیز شده اند تا به طور دقیق فرآیند تولید را نظارت کنند.

این ابزارها اغلب دارای ویژگی هایی همچون قابلیت تنظیم سرعت، قابلیت تغییر قالب برای تولید انواع مختلف ظروف پت و قابلیت اتصال به سیستم های الاعاتی برای مدیریت بهینه تر فرآیند هستند.

استفاده از این دستگاه ها نه تنها به بهبود بهره وری تولید منجر می شود بلکه باعث کاهش خطاها و افزایش کیفیت نهایی محصولات نیز می گردد.

مراحل کلی کار دستگاه های بادکن پت

آماده سازی مواد اولیه: نخستین مرحله تولید ظروف پت شامل جمع آوری مواد اولیه می باشد که مواد اولیه در این مرحله بر اساس فرمولاسیون مشخص تهیه می شوند.

تشکیل پره های اولیه ( پرفرم ها): مواد اولیه سپس به صورت گرانول به نام پره ها یا پرفرم ها تبدیل می شوند. این پرفرم ها شکل اولیه ظروف پت را دارند و در مرحله های بعدی به شکل دهی نهایی خواهند رسید.

تزریق پرفرم ها به قالب ها: پرفرم ها به قالب های خاصی تزریق می شوند که شکل نهایی ظرف را دارند. این قالب ها معمولا دو قسمت دارند که با یکدیگر ترکیب شده و پرفرم را به شکل نهایی تبدیل می کنند.

نفوذ گاز در پرفرم ها: پس از تزریق پرفرم ها به قالب ها، گازهای خاصی جهت ایجاد فشار داخلی در پرفرم ها و شکل دهی بهتر آن ها تزریق می شود. این مرحله به نام نفوذ گاز شناخته می شوند

سرد شدن و جدا شدن از قالب: پس از ایجاد شکل نهایی، ظروف در قالب ها سرد می شوند. سپس قالب ها باز می شوند. سپس قالب ها باز می شوند و ظروف از داخل آنها خارج می شوند.

تمیزکاری و بازیافت: ظروف پت پس از جدا شدن از قالب، به مراحل تمیزکاری می روند. سپس ممکن است جهت بازیافت مواد، به فرآیند بازیافت زباله پلاستیکی ارسال شوند.

چاپو بسته بندی: در مرحله آخر، ظروف پت برای چاپ و بسته بندی آماده می شوند. این مرحله شامل چاپ اطلاعات فنی و لوگوهای مربوط به تولید کننده است.

مزایای خرید بادکن پت از صنعتکاران پارس

تجربه و تخصص: صنعتکاران پارس با بیش از دو دهه تجربه در زمینه تولید دستگاه های صنعتی، به عنوان یکی از پیشروهای این صنعت شناخته می شود. تجربه و تخصص آن ها می تواند تضمینی برای کیفیت و عملکرد بهتر دستگاه بادکن پت را فراهم کند.

فناوری پیشترفته: صنعتکاران پارس در تولید دستگاه های خود از فناوری پیشرفته و روز دنیا استفاده می کنند. این امر باعث بهبود کارایی، دقت و سرعت تولید می شود.

تنوع در محصولات: صنعتکاران پارس دستگاه های بادکن پت را با توجه به نیازمندی ها و انواع مختلف ظروف طراحی کرده اند. این تنوع به شما امکان می دهد تا بهترین گزینه را بر اساس نیازهای خاص کسب و کار خود انتخاب کنید.

کنترل کیفیت دقیق: صنعتکاران پارس به کنترل کیفیت دقیق در تمام مراحل تولید اهمیت می دهند. این امر باعث تضمین کیفیت بالا و ارتقاء استانداردهای تولید می شود.

خدمات پس از فروش: شرکت صنعتکاران پارس به ارائه خدمات پس از فروش قوی و به موقع متعهد است. این امر اطمینان از پشتیبانی فنی و تعمیرات سریع در صورت نیاز را فراهم می کند.

استفاده از مواد با کیفیت: در تولید دستگاه های خود، صنعتکاران پارس از مواد با کیفیت و استاندارد استفاده می کنند. این امر باعث دوام و بهره وری بالای دستگاه ها می شود.

با توجه به مزایای فوق، خرید دستگاه بادکن پت از صنعتکاران پارس می تواند یک انتخاب موفقانه برای توسعه و بهبود کسب و کار شما باشد.